搪瓷反應釜作為一種比較精密的設備比較容易受影響，尤其是經過長期工作后的反應釜其內部多少會產生一定程度的磨損也更容易被破壞，所以為了預防破損情況的出現。

　　（一）靜電穿刺

　　搪瓷反應釜內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。

　　（二）搪燒質量欠佳

　　有些搪瓷反應釜生產廠家生產環境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數，增加每層厚度，使內因力過大，影響它的使用壽命。因此嚴格按制造規程制造才能保證它的質量。

　　（三）基體材料不合格

　　為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷反應釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

　　（四）加工應力損壞

　　在搪瓷反應釜釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。

　　（五）機械損壞

　　搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷反應釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。

　　引起搪瓷反應釜出現破損的原因主要是由于設備質量以及工作不規范導致的，所以我們為了延長設備的使用壽命就一定要做好操作規范且定期對其進行完備的檢查維護工作，這樣才能確保反應釜能夠正常工作。