一、操作流程

　　1、清理：對搪瓷反應(yīng)釜坡口及其周圍進(jìn)行清理干凈油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。

　　2、裝配定位焊：焊條為E347-16，焊絲直徑3.2mm，點焊縫對稱均布，點焊長度30mm，層間清渣須打磨干凈，層間接頭錯開30mm。

　　3、焊接：嚴(yán)格遵守搪瓷反應(yīng)釜焊接工藝參數(shù)，按參數(shù)要求進(jìn)行，背面氣刨清根2mm并打磨清理干凈，然后進(jìn)行焊后清理內(nèi)外。

　　4、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。

　　5、檢驗員進(jìn)行焊縫外觀檢驗。焊工自檢合格，在規(guī)定部位打（寫）上焊工鋼印，交檢驗員檢驗焊縫外觀質(zhì)量，合格后按圖紙要求進(jìn)行≥20%RT檢測。

　　二、避免焊接應(yīng)力的措施

　　搪瓷反應(yīng)釜制造過程中，主要從設(shè)計方案及施工工藝兩方面制定措施減少或避免應(yīng)力變形。

　　1、設(shè)計方面

　　根據(jù)搪瓷反應(yīng)釜圖紙設(shè)計施工方案，制定排板圖，規(guī)定鋼板尺寸，設(shè)計合理的焊接結(jié)構(gòu)：包話合理安排焊縫位置，將罐體壁板每層鋼板焊縫錯開，加強圈與環(huán)焊縫錯開、禁上縱縫環(huán)縫成十字焊縫，制作工字鋼梁時，為減少其彎曲變形，應(yīng)盡量使焊縫對稱布置。

　　焊縫的形狀和尺寸不僅關(guān)系到焊接變形，而且還決定焊接工作量大小，用于搪瓷反應(yīng)釜壁板于底板連接的角焊縫，焊接尺寸不宜過大。

　　2、工藝方面

　　選擇合理的裝配和焊接方法及順序。針對搪瓷反應(yīng)釜制作屮出現(xiàn)的底板和鋼架梁變形嚴(yán)重的問題，合理的裝配然后再用合理的焊接方法及順序進(jìn)行焊接，就可以防止和減少焊接應(yīng)力變形了。

　　搪瓷反應(yīng)釜的焊接過程要確保按照操作流程規(guī)范化操作，并且需要按照相關(guān)規(guī)定和自身所需提前做好合適的設(shè)計和分析，從而確保焊接完成的設(shè)備可以正常使用。